Letku on tärkeä osa päivittäistä kemikaalien pakkaamista, jota käytetään laajasti tuotealoilla, kuten käsivoide, puhdistustuotteet, aurinkosuojatuotteet ja niin edelleen.Perinteiset letkupintojen pinnoitteet ovat pääasiassa liuotinpohjaisia kaksikomponenttisia polyuretaanipinnoitteita.Vaikka kaksikomponenttisilla polyuretaanipinnoitteilla on erinomainen suorituskyky pinnoitteen joustavuuden ja toissijaisen painatuksen (pronssoinnin) suhteen, niiden suorituskyky on jopa 80 %.Edellä mainittu VOC-pitoisuus rajoittaa sen käyttöä erityisesti viime vuosina, kun maan ja kansalaisten ympäristötietoisuus maassamme jatkuvasti vahvistuu, korkean VOC-pitoisuuden pinnoitteiden valmistus ja käyttö ovat tiukan valvonnan alaisia.Se on päässyt yksimielisyyteen siitä, että ympäristöystävälliset letkupinnoitteet ckorvaa perinteiset korkean VOC-pitoisuuden pinnoitteet.
Tällä hetkellä tunnustettuja ympäristöystävällisiä pinnoitteita ovat: 1. Vesipohjaiset pinnoitteet, joiden VOC-pitoisuus on alle 10 %;2. Korkean kiinteän aineen pinnoitteet tai jopa täysin kiinteät pinnoitteet, joiden kiintoainepitoisuus on yli 85 %.Koska nykyinen letkun pohjamateriaali on pääasiassa polyeteenimateriaalia (PE), tämän tyyppisten materiaalien alhaisen pintajännityksen ja alhaisen napaisuuden vuoksi vesipohjaisilla pinnoitteilla ei ole kypsiä käyttötapauksia letkupinnoituksessa.Erittäin kiinteistä UV-kovettuvista pinnoitteista (UV-kovettuvista pinnoitteista) on tullut tässä vaiheessa ensimmäinen valinta letkujen ympäristöystävällisille pinnoitteille niiden korkean hyötysuhteen, energiansäästön ja ympäristönsuojelun vuoksi.Kuitenkin UV-kovettuvien pinnoitteiden ominaisuuksista johtuen, kun ihmiset käyttävät UV-kovettuvia pinnoitteita päivittäisten kemiallisten letkujen pakkausmateriaalien valmistukseen, he kohtaavat yleensä ongelmia, kuten pinnoitteen huonon valon vanhenemisen kestävyyden, helpon kellastumisen, pinnoitteen halkeilun. pinnoite, matta Huono kulutuskestävyys, vaikea jälkipainatus (pronssoituminen), epäystävällinen haju maalauksen jälkeen jne.
Tämä artikkeli alkaa UV-kovettuvien pinnoitteiden perusperiaatteista yhdistettynä varsinaiseen sovellukseen ja käsittelee syvällisesti yllä mainittuja pääongelmia päivittäisissä kemikaaleissa käytettävien letkupakkausmateriaalien päällystys- ja jälkikäsittelyprosessissa.Päällystyskaavan optimoinnin perusteella Pakkausmateriaalin valmistajan erityinen todellinen tilanne antaa näihin ongelmiin konkreettisia ratkaisuja.
Johdatus UV-kovettuviin pinnoitteisiin
Valokovetus on nopeasti kehittyvä "vihreä" uusi tekniikka.1970-luvulta lähtien valokovetustekniikkaa on käytetty laajalti pinnoitteissa, musteissa, silloitusaineissa ja lääketieteen aloilla.Niistä ultraviolettivalokovetustekniikka (UV-kovettuva) on tällä hetkellä yleisimmin käytetty valokovetustekniikka.UV-pinnoitteet koostuvat pääasiassa fotoinitiaattoreista, tyydyttymättömistä hartseista ja monomeereistä, pintaa säätelevistä lisäaineista sekä tarvittavista pigmenteistä ja täyteaineista.Päivittäisten kemiallisten pakkausmateriaalien pintakäsittelyn alalla UV-kovetustekniikkaa käytetään laajalti ruiskutuksessa, painatuksessa ja muilla aloilla.Päivittäisten kemiallisten letkujen pakkausmateriaalien pinnoitteissa UV-kovettuville pinnoitteille on tunnusomaista nopea kovettuminen, korkea pintakiilto, erinomainen naarmuuntumisenkestävyys ja korkea kiintoainepitoisuus.Nousevana ympäristöystävällisenä pinnoitemateriaalina viime vuosina yhä useammat ihmiset ovat kiinnittäneet huomion.
Kuitenkin, kuten kaikissa muissakin materiaaleissa, UV-kovettuvilla pinnoitteilla on myös ongelmia, kuten kellastumista, halkeilua ja huonoa kulutuskestävyyttä käytön aikana.Tämä artikkeli keskittyy keskustelemaan erilaisista letkuihin levitettävien UV-pinnoitteiden yleisistä ongelmista.ongelmien syistä lähtien esitti menetelmiä näiden ongelmien ratkaisemiseksi pinnoitteen kaavan suunnittelusta pinnoitteen rakentamisprosessiin.
Tärkeimmät ongelmat ja ratkaisut, kun UV-kovettuvia pinnoitteita levitetään päivittäisiin kemiallisiin letkupakkausmateriaaleihin
一.Kellastumisen syyt ja ratkaisut
Pääsyy UV-kovettuneiden pinnoitteiden kellastumiseen on se, että pinnoite sisältää molekyylirakenteita, jotka voivat absorboida tietyn aallonpituuden ultraviolettivaloa.Absorboiessaan tietyn aallonpituuden ultraviolettivaloa nämä aineet aiheuttavat energiatasomuutoksia ja lopulta aiheuttavat pinnoitteen hapettumista.Kun hapettumisaste ei ole korkea, se muuttuu ulkonäöltään keltaiseksi, joka tunnetaan yleisesti nimellä "keltaisuus".
(Vasen kuva – kellastuva ilmiö, oikea kuva – normaali)
UV-pinnoitteiden pääkomponentit, jotka voivat absorboida ultraviolettivaloa, ovat:
1. Fotoinitiaattorijäännös (tämä on tärkein kellastumista aiheuttava aine)
2. UV-aktiivisuutta sisältävä molekyylirakenne (tämä osa UV-pinnoitteesta on pääasiassa ainetta, joka sisältää bentseenirengasrakenteen UV-hartsissa tai -monomeerissä)
3. Jäljelle jääneet kovettumattomat tyydyttymättömät sidokset ja muut helposti hapettuvat aineet (kuten aminoryhmät jne.)
二、Pinnoitteen halkeilun syyt ja ratkaisut
Pääasialliset syyt pinnoitteen taipumiseen ja halkeilemiseen: 1. Pinnoitteen tarttuvuus alustaan ei ole hyvä;2. Pinnoitteen murtovenymä on pieni kovettumisen jälkeen.Suosittu sanonta on, että pinnoitteen sitkeys ei ole hyvä.
Ratkaisut halkeilun päällystämiseen:
1. Kaavasuunnittelusta lähtien tarjoa pinnoitteet, joilla on parempi tarttuvuus ja sitkeys;
2. Päällystysprosessin ohjauksesta erityiset menetelmät ovat: 1. Substraatin esikäsittely, kuten liekki-, korona- ja muut alustan käsittelyt tai esipinnoituskäsittelyaineen esikäsittely pinnan napaisuuden lisäämiseksi substraatista ja parantaa alustan laatua.2. Päällystysprosessin aikana pinnoitteen paksuutta tulee pienentää sopivasti ja kovettumislämpötilaa ja UV-kovettumisenergiaa lisätä.
三、Epäystävällisen hajun syyt ja ratkaisut
Pinnoitettu letku haisee pistävää hajua, kun tuotetta asetetaan, varsinkin jos tuote on suljettuna pakkauspussissa pitkään, kun pakkauspussi avataan.Pääsyynä näihin pistävään hajuun on se, että maalikalvoon jääneet matalalla kiehuvat pienimolekyyliset yhdisteet kulkeutuvat ajan myötä pinnoitteen pinnalle, haihtuvat ilmaan ja kerääntyvät jatkuvasti suljetussa ympäristössä.Näiden matalalla kiehuvien pienmolekyyliyhdisteiden lähteitä ovat pääasiassa jäännösliuottimet (liuottimet, jotka eivät ole täysin haihtuneet), pienmolekyyliset jäännösmonomeerit (epätäydellinen kovettuminen) ja fotoinitiaattorien ja niiden halkeilun tuottamat pienimolekyyliset yhdisteet (tunnetaan yleisesti initiaattorijäännöksinä).).
Tapoja ratkaista haju kovettumisen jälkeen:
1. Formulaation suunnittelusta lähtien käytä erittäin aktiivista initiaattorijärjestelmää vähentääksesi käytetyn initiaattorin määrää;lisää monifunktionaalisten komponenttien pitoisuutta järjestelmässä ja käytä sopivia plastisoivia komponentteja pienmolekyylisten monomeerien, erityisesti monofunktionaalisten pienten molekyylien, määrään vähentämiseksi.Monomeerien käyttö.
2. Päällystysprosessin ohjauksen näkökulmasta pinnoitteen paksuuden sopiva vähentäminen, kovettumislämpötilan nostaminen ja UV-kovetusenergia voivat vähentää epäystävällisten hajujen muodostumista.
四.Syitä ja ratkaisuja mattaletkun huonoon naarmuuntumisenkestävyyteen
Syynä mattapinnoitteen huonoon naarmuuntumisenkestävyyteen on se, että pinnoitteen mattavaikutus syntyy pääasiassa pinnoitteen pinnan hajaheijastuksesta valoon ja pinnoitteen pinnan diffuusi heijastus johtuu pääasiassa pinnoitteen karheudesta. pinnoituspinta ja pinnoituspinta.Itse kerroksen yhteensopimattomuus syntyy.Kun karkeaa pintaa hierotaan, se lisää kitkaa, jolloin pinnoite on herkempi naarmuuntumiselle kuin korkeakiiltoinen pinta.Lisäksi mattapinnoitteen jauheaineet tuhoavat jossain määrin pinnoitteen pinnan eheyttä, mikä on yksi syy siihen, miksi mattapinnoite naarmuuntuu todennäköisemmin kuin kiiltävä pinnoite.
(Mattaputki on helppo naarmuuntua ja muuttuu valkoiseksi hankaamalla)
Ratkaisut naarmuihin:
1. Jakelusuunnitelmasta lähtien mattapintaisen hartsin osan käyttäminen maalin jauhekomponenttien korvaamiseen voi vähentää pinnoitteen pinnan karheutta ja lisätä pinnoitteen pigmentti-pohjasuhdetta sillä edellytyksellä, että varmistetaan mattapinta-aste. pinnoite, ja lopulta saavuttaa Parantaa mattapintojen naarmuuntumista.
2. Päällystysprosessin hallinnasta alkaen pinnoitteen paksuuden sopiva vähentäminen, kovettumislämpötilan nostaminen ja UV-kovetusenergia voivat parantaa mattapintaisen pinnan naarmuuntumista.
五.Syitä ja ratkaisuja huonoon kuumaleimaussuorituskykyyn
Tärkeimmät syyt huonoon kuumaleimaussuorituskykyyn ovat: 1. Pinnoite ei vastaa kuumaleimauspaperia, mikä johtaa epätäydelliseen kuumaleimaukseen tai huonoon tarttumiseen;Toiseksi prosessin ohjaus kuumaleimauksen aikana on epävakaa.
Ratkaisut huonoon kuumaleimaukseen:
1. Formulaation näkökulmasta Weixi Chemical tuo luovasti aineita, joilla on lämpötilaherkkiä ominaisuuksia formulaatioon.Tällaisilla aineilla on korkea kovuus ja alhainen pintajännitys huoneenlämpötilassa, mutta kun lämpötila saavuttaa tai ylittää faasimuutoslämpötilansa, Tämän tyyppisessä materiaalissa tapahtuu faasimuutos, jossa kovuus laskee jyrkästi ja pintajännitys kasvaa.Kuumaleimausprosessin aikana, koska kuumaleimausosan lämpötila nousee nopeasti aineen faasimuutoslämpötilan yläpuolelle, kuumaleimausosan kovuus pienenee huomattavasti ja pintajännitys kasvaa, mikä parantaa kuumaleimauksen välistä tarttuvuutta. paperi ja pinnoite ja eheys kuumaleimaus .Pronssiprosessin päätyttyä lämpötila laskee faasimuutoslämpötilan alapuolelle ja pinnoitteen kovuus palautuu.
2. Prosessin hallinnan näkökulmasta etusijalle on valittava pinnoitteen kanssa yhteensopiva rusketuspaperi ja -prosessi ja nostettava pronssilämpötilaa ja puristusvoimaa asianmukaisesti pronssoinnin aikana, mikä parantaa rusketuksen eheyttä ja tarttuvuutta.
UV-tyyppinen PE-letkulakka korvaa vähitellen kaksikomponenttiset polyuretaanipinnoitteet.Se on kansallinen turvallisuustuotanto, puhdas tuotanto, hiilidioksidipäästöjen vähentäminen ja ympäristönsuojeluvaatimukset.Jotkut UV-lakan rakentamisen aikana ilmenevät ongelmat voidaan ratkaista lakalla.Valmistajan kaavasäätö, laitevalmistajan ja letkutehtaan prosessisäätö ratkaistaan yhdessä.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdtarjoaa yhden luukun ratkaisun kosmetiikkapakkauksiin. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已已广泀术已幔联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体。脂及单体。脂及单体。的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用亂呎，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快扢靮蓅速固匳、性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄耓姨倂耂差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工〢颐过程的解决过程的解决过
Postitusaika: 06.01.2023