Värilaatikko on yleensä valmistettu useista väreistä.Värilaatikon jälkipainoprosessi korostaa tavaroiden yleisilmettä ja väriä sekä antaa kuluttajille vahvan visuaalisen vaikutelman.Sitä on käytetty laajasti lääketieteessä, kosmetiikassa ja muilla teollisuudenaloilla sekä tuotepakkauksissa ja muilla teollisuudenaloilla.Tämän artikkelin on järjestänytShanghai Rainbow -pakettijakaa värilaatikon jälkeinen sisältö ja yleiset ongelmat.
Värityslaatikkoviittaa pahvista ja mikroaaltopahvista valmistettuun taittopaperilaatikkoon ja mikroaaltopaperilaatikkoon.Sitä käytetään yleensä keskipakkausmenetelmänä sisäpakkauksen ja ulkopakkauksen välissä.
01 Painon jälkeinen prosessi
Värilaatikon jälkipainoprosessi sisältää rusketuksen, öljyämisen, UV-lakan, kiillotuksen, kalvon peittämisen kovera-kupera, stanssauksen ja muita prosesseja
02 Yliöljy
Prosessin periaate
Annostelutela on suunnattu ja pyörii vakionopeudella, ja pyörimissuunta on päinvastainen kuin päällystystelan;Tällä tavalla päällystystelan pinnalla oleva pinnoitekerros on tasainen, painopinta on kosketuksessa päällystystelan akselipinnan kanssa ja pinnoite päällystetään tasaisesti pinnoitteen viskositeetin ja telaryhmän paineen vaikutuksesta.
Tyyppi ja kuivausmenetelmä
Öljyn tyypin mukaan se voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
1) Veden päällä oleva öljy
2) Ylikiiltävä öljy
3) Supermuoviöljy
4) Ylikiillota öljy
Öljykuivausmenetelmä: infrapunakuivaus
Huomautus: Kaksipuoliset öljytyt tuotteet on asetettava pystysuoraan ja kuivattava ennen kuin ne voidaan vastaanottaa.Koska kaksipuoliset öljytyt tuotteet on helppo kiinnittää
tekninen vaatimus
Värittömän, kiiltävän, nopeasti kuivuvan, kemiallisen kestävyyden ja muiden ominaisuuksiensa lisäksi lasitusöljyllä on oltava myös seuraavat ominaisuudet:
1) Kalvolla on korkea läpinäkyvyys, eikä siinä ole värimuutoksia.Kuvan ja tekstin väri ei muutu kuivumisen jälkeen.Lisäksi se ei saa värjäytyä tai kellastua auringolle altistumisen tai pitkän käytön vuoksi.
2) Kalvolla on tietty kulutuskestävyys.
3) Sillä on tietty joustavuus.Kaikenlaisen lakan muodostaman kirkkaan kalvon painotuotteen pinnalle tulee säilyttää hyvä kimmoisuus mukautuakseen paperin tai kartongin joustavuuteen, eikä se vaurioidu, halkeile tai irtoa.
4) Kalvolla on hyvä ympäristönkestävyys.Suorituskykyä ei saa muuttaa ympäristön heikon hapon tai heikon emäksen kanssa.
5) Sillä on tietty tarttuvuus painotuotteiden pintaan.Pintakuvan ja tekstimustekerroksen integraalitiheysarvon vaikutuksesta painotuotteen pintatarttuvuus heikkenee huomattavasti.Kuivan kalvon halkeilun ja irtoamisen estämiseksi käytössä kuivauksen jälkeen, kalvolla on oltava vahva tarttuvuus ja tietty tarttuvuus musteeseen ja erilaisiin musteapumateriaaleihin.
6) Hyvä tasoitus ja sileä kalvopinta.Painomateriaalin pinnan imukyky, sileys ja kostuvuus vaihtelevat suuresti.Jotta kiiltävä pinnoite muodostaisi tasaisen kalvon eri tuotepinnoille, vaaditaan, että kiiltävällä öljyllä on hyvä tasoitusominaisuus ja kalvopinta on sileä kalvon muodostuksen jälkeen.
7) Sillä on oltava laaja sopeutumiskyky painon jälkeiseen käsittelyyn.Kuten kultaus ja silkkipainatus.
vaikutustekijä
1) Paperin suorituskyky
Paperin vaikutus öljyn laatuun heijastuu pääasiassa paperin sileyteen.Korkean sileyden omaavalla paperilla on huomattava vaikutus öljyämisen jälkeen, kun taas matalan sileällä paperilla on huono öljynläpäisyvaikutus, koska kiillotusöljy imeytyy karkeapintaiseen paperiin.Tämän ongelman ratkaisemiseksi tarvitaan kaksi kertaa öljyä
2) Lämpötila
Öljyn kulkulämpötila on 18-20 ℃, ja öljyn läpäisyvaikutus on paras.Öljy on helppo jähmettyä talvella ja öljyn pinnalla oleva öljy on epätasaista öljyn kulkeutumisen jälkeen
3) Painomusteen vaikutus lasituksen laatuun
Painauksen jälkeen öljyttäviin tuotteisiin käytettävän musteen tulee olla liuottimia ja lämmönkestävää, muuten painoväri muuttuu tai iho rypistyy.Siksi öljyttyä tuotetta valittaessa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:
On valittava alkoholinkestävä, esteriliuottimen, hapon ja alkalinkestävä muste
On välttämätöntä käyttää kestävää ja hyväkiiltävää mustetta
On valittava muste, joka tarttuu hyvin paperiin
4) Painatuksen kiteytymisen vaikutus kiillotuslaatuun
Painotuotteiden kiteytysilmiö johtuu pääosin samoista syistä, koska painoainetta on asetettu liian pitkäksi aikaa, painomusteen pinta-ala on liian suuri ja kuivausöljyä on lisätty liikaa.Mustekalvolla on kiteytymisilmiö paperin pinnalla.Kiteytysilmiö tekee öljystä pinnoittamattoman tai tuottaa "täpliä" ja "täpliä"
FAQ-analyysi
Huono kirkkaus (esim. PDQ-värinen paperivedostus – Weida korkean harmaa tausta valkoinen)
syy:
1) Tiivisteellä on huono paperilaatu, karkea pinta ja voimakas absorptio
2) Huono pinnoitteen laatu ja alhainen kalvon kiilto
3) Pinnoitepitoisuus on alhainen, pinnoitteen määrä on riittämätön ja pinnoite on liian ohut
4) Kuivauslämpötila on alhainen ja liuottimen haihtumisnopeus on hidas
selvitysehdot:
1) Kun paperi on heikko, levitä ensin kiillotuspohjamaali ja kiillota sitten kuivumisen jälkeen
2) Lisää pinnoitteen pitoisuutta ja lisää pinnoitteen määrää sopivasti
3) Nosta kuivauslämpötilaa ja nopeuttaa pinnoitusliuottimen haihtumista
4) Vaihda maali
Epätasainen öljyn kulku ja huono paikallinen muovin absorptiovaikutus
syy:
1) Muoviabsorptioöljy ja Tianna eivät sekoitu tasaisesti laimennuksen aikana
2) Liian ohut öljy
3) Läpipainopakkausöljyllä on liian korkea viskositeetti ja huono tasoitus
4) Muoviabsorptioöljyn huono muovinen absorptiovaikutus
päättäväinen:
1) Laimenna kvantitatiivisesti ja sekoita tasaisesti
2) Määrällinen öljytys
3) Laimenna Tianna-vedellä, ja eri öljyillä on erilaiset suhteet
4) Vaihda öljyt
03 UV-lakka
määritelmä
UV-lakka on läpinäkyvä pinnoite, joka tunnetaan myös nimellä UV-lakka.Sen tehtävänä on ruiskuttaa tai rullata pinnoite alustan pinnalle ja muuttaa se sitten nesteestä kiinteäksi UV-lampun säteilytyksen avulla pinnan kovettumisen saavuttamiseksi.Sillä on naarmuuntumisenkestävyys ja naarmuuntumisenkestävyys, ja pinta näyttää kirkkaalta, kauniilta ja sileältä.
FAQ-analyysi
Huono kiilto ja kirkkaus
pääsyy:
1) UV-öljyn viskositeetti on liian pieni ja pinnoite liian ohut
2) Ei-reaktiivisten liuottimien, kuten etanolin, liiallinen laimennus
3) Epätasainen pinnoite
4) Paperi on liian imukykyistä
5) Liimausanilox-telan laminointi on liian hienoa ja öljyn syöttö on riittämätön
Ratkaisu: lisää UV-lakan viskositeettia ja pinnoitemäärää oikein paperin eri olosuhteiden mukaan: paperille voidaan päällystää pohjamaalikerros, jolla on vahva imukyky.
Huonosti kuivuva, epätäydellinen kovettuminen ja tahmea pinta
pääsyy:
1) Riittämätön ultraviolettivalon intensiteetti
2) UV-lamppuputken ikääntyminen, valon voimakkuuden heikkeneminen
3) UV-lakan säilytysaika on liian pitkä
4) Liian paljon laimennusainetta, joka ei osallistu reaktioon
5) Koneen nopeus on liian nopea
Ratkaisu: Kun kovettumisnopeus on alle 0,5 s, korkeapaineisen elohopealampun tehon tulee olla yleensä vähintään 120 W/cm;Lampun putki tulee vaihtaa ajoissa.Lisää tarvittaessa tietty määrä UV-lakan kovettumiskiihdytintä kuivumisen nopeuttamiseksi.
Painotuotteen pinnalla olevaa UV-lakkaa ei voida levittää ja painatus kukkii
pääsyy:
1) UV-lakan viskositeetti on liian pieni ja pinnoite liian ohut
2) Keskiosan musteen öljy- tai kuivaöljypitoisuus on liian korkea
3) Musteen pinta on kiteytynyt
4) Liiallista tarttumista estävää materiaalia (silikoniöljyä) musteen pinnalla
5) Liimausanilox-telan seulalanka on liian ohut
6) Rakennustekniikan ongelmat (teknikot eivät ole ammattitaitoisia)
Ratkaisu: UV-lasitusta vaativille tuotteille tulee painatuksen aikana tehdä vastaavat olosuhteet tiettyjen olosuhteiden luomiseksi: UV-lakka voi olla sopivan paksumpi ja tarvittaessa tulee käyttää pohjamaalia tai erikoislakkakaavaa.
UV-lakkapinnoite on epätasainen, siinä on raitoja ja appelsiininkuorta
pääsyy:
1) UV-lakan viskositeetti on liian korkea
2) Liimausanilox-telan seulalanka on liian paksu (pinnoitemäärä liian suuri) ja pinta ei ole sileä
3) Epätasainen pinnoituspaine
4) UV-lakan huono tasoitus
Ratkaisu: vähennä lakan viskositeettia ja vähennä pinnoitteen määrää;Säädä paine tasaisesti;Päällystystela on kiillotettava;Lisää kirkasta tasoitusainetta.
UV-lakalla on huono tarttuvuus
pääsyy:
1) Painomusteen pinnan kiteytyminen
2) Väärät apuaineet painomusteessa
3) UV-lakalla itsessään on riittämätön tarttuvuus
4) Sopimattomat UV-kovetusolosuhteet
Ratkaisu: Tulostusprosessissa tulee huomioida lasitusolosuhteet etukäteen;Päällystä painotuote pohjamaalilla tarttuvuuden parantamiseksi.
UV-lakka paksuuntuu ja sillä on geelimäinen ilmiö
pääsyy:
1) UV-lakan säilytysaika on liian pitkä
2) UV-lakkaa ei säilytetä täysin pimeässä
3) UV-lakan säilytyslämpötila on korkealla puolella
Ratkaisu: kiinnitä huomiota UV-lakan tehokkaaseen käyttöaikaan ja säilytä sitä tiukasti pimeässä.Varastointilämpötilan tulee olla 5-25 ℃.
Suuri jäännöshaju
pääsyy:
1) UV-lakan kovettuminen ei ole täydellinen
2) Riittämätön ultraviolettivalo tai ikääntyvä UV-lamppu
3) UV-lakalla on huono happihäiriöiden estokyky
4) Liiallinen ei-reaktiivisen laimennusaineen lisäys UV-lakkaan.
Ratkaisu: UV-lakan kovettumisen tulee olla täydellinen ja ilmanvaihtoa tulee vahvistaa.Vaihda tarvittaessa lakkatyyppiä.
04puolalainen yhteenveto
Painotuotteet syötetään paperinsyöttöpöydän kautta kuumennustelan ja painetelan väliselle valonauhalle.Lämmön ja paineen vaikutuksesta pinnoitekerros kiinnittyy kalanteroitavaan valonauhaan.
vaikutustekijä
1) Pinnoitemäärä kiillotusöljyä
Liian vähän pinnoitetta, huono sileys kuivauksen ja kiillotuksen jälkeen, liian paljon pinnoitetta, kohonneet kustannukset, hidas kuivuminen johtavat paperin haurastumiseen ja painopinta on helppo murtua kiillotettaessa
2) Kiillotuslämpötila
Jos lämpötila on liian korkea, muodonmuutos kasvaa, lämpötila on liian alhainen ja kiillotuksen sileys on alhainen.Alan kokemuksen mukaan 115-120 ℃ on parempi kiillotuslämpötila
3) Kiillotuspaine
Painopinta on helppo halkeilla ja vaikea kuoria, kun paine on liian suuri, ja kiillotuksen jälkeinen sileys on huono, kun paine on liian pieni, ja painetta säädetään 150-180 kg/m2.
4) Kiillotusnopeus (kovetusaika)
Lyhyt kovettumisaika, huono kiillotuksen sileys ja maalin huono tarttuvuus musteeseen.Ylemmän kerroksen laatu paranee kovettumisajan pidentyessä, eikä parane 6-10 m/min jälkeen.
5) Ruostumattomasta teräksestä valmistettu galvanoitu kiillotushihna
Ruostumatonta terästä kutsutaan pinnoituskiillotushihnaksi, joka on kiillotusprosessin ydinlaite.Valohihnan sileys ja kirkkaus määräävät pinnoitteen peilikiiltovaikutelman ja tuotteen laadun.
3. FAQ
Kiillotettu kalvopinta on raidallinen ja kukkainen
syy:
1) Kiillotusöljyllä on korkea viskositeetti ja paksu pinnoite
2) Kiillotusöljyllä on huono tasoitus ja epätasainen pinnoite
3) Painotuotteiden pinta on pölyinen
4) Kiillotuslämpötila on liian alhainen pehmentämään kiillotusöljyä
5) Kiillotuspaine on liian alhainen
selvitysehdot:
1) Painomusteen on oltava täysin kuiva ennen kiillotusta
2) Vähennä kiillotusöljyn viskositeettia oikein ja paranna tasoitusominaisuuksia (plus Tianna-vesi)
3) Nosta kiillotuslämpötilaa ja -painetta oikein
Paperi katkeaa tulostuksen kiillotuksen jälkeen
syy:
1) Korkea kiillotuslämpötila vähentää painotuotteiden vesipitoisuutta ja tekee paperikuidusta hauraita;
2) Korkea kiillotuspaine heikentää paperin joustavuutta ja venyvyyttä;
3) Kiillotusöljyllä on huono joustavuus;
4) Käsittelyolosuhteet kiillotuksen jälkeen eivät ole sopivia.
päättäväinen:
1) Vähennä lämpötilaa ja painetta oikein, jos kiillotuslaatu täyttyy;
2) Hauraaa paperia ei tule käsitellä välittömästi kiillotuksen jälkeen, ja painotuotteiden vesipitoisuuden muuttamiseksi tulee ryhtyä tehokkaisiin toimenpiteisiin.
3) Jos murtumailmiö on vakava, se voidaan ratkaista veden ylivuodolla selässä.
05 Kalvopäällyste
yhteenveto
Kalvopäällystys on prosessi, jossa painetun materiaalin pinnalle peitetään muovikalvo ja se kuumennetaan ja puristetaan yhteen liimalla.
Päällystysprosessi on jaettu: nimittäin päällystykseen ja esipinnoitukseen
Tällä hetkellä yleisimmin käytetty pikapinnoite on Kiinassa.
Pikapäällystyskalvo voidaan jakaa öljypohjaiseen kalvopinnoitteeseen ja vesipohjaiseen kalvopinnoitteeseen liiman tyypin mukaan
Pikapäällystyskalvokoneen rakennekaavio.
ivaikutustekijä
1) Painomateriaalilla on suuri vaikutus kalvopäällysteen laatuun
Pinta on puhdas.Tasaisen paksuisten ja korkean taivutuslujuuden omaavien materiaalien kalvopeittovaikutus on ihanteellinen
2) Musteen vaikutus kalvopinnoitteen laatuun on hyvin ilmeinen
Painotuotteen paksu mustekerros tai painetun kuvan ja tekstin suuri pinta-ala saa musteen sulkemaan kuidun huokoset, haittaa liiman tunkeutumista ja diffuusiota sekä vaikeuttaa painotuotteiden kiinnittymistä. muovikalvo, joka on altis rakkuloita.
Muste pinnoitetaan ennen kuin se on täysin kuivunut.Musteen sisältämä korkean kiehumispisteen liuotin laajentaa ja pidentää kalvoa helposti.Kun kalvo on päällystetty, tuote rakkuloituu ja irtoaa kalvosta.
3) Tulostusprosessi vaikuttaa kalvopäällysteen laatuun
Tavallisella kulta- ja hopeamusteella painetut tuotteet eivät sovellu kalvopäällystämiseen, koska metallijauhe erottuu helposti musteesta kuivausprosessin aikana ja erotettu metallijauhe muodostaa mustekerroksen ja liiman väliin esteen, mikä vaikuttaa näiden kahden tehokas yhdistelmä.Tämä tuote rakkuloituu, kun se on asetettu paikalleen jonkin aikaa
4) Ympäristön lämpötilan ja kosteuden vaikutus
Muutokset painotuotteiden kosteuspitoisuudessa (kosteuden imeytyminen, kuivuminen) tapahtuvat enimmäkseen tuotteen reunassa kuumapuristuksen ja laminoinnin aikana, joilla ei ole helppo muodostaa hyvää tarttuvuutta kalvoon, helposti syntyy ryppyjä ja ne vaikuttavat sujuvaan tuotantoon. tuotteesta.
Materiaalivaatimukset
Mitä suurempi kalvon läpinäkyvyys on, sitä paremmin se varmistaa peitetyn tulosteen parhaan selkeyden
Sillä on hyvä valonkestävyys, eikä se muuta väriä pitkän valon vaikutuksesta
Jotta se joutuisi kosketuksiin liuottimien, liimojen, musteiden ja muiden kemikaalien kanssa, sillä tulee olla hyvä kemiallinen stabiilisuus
Ei valkoisia pisteitä, ryppyjä, reikiä
Pintaenergian tulee täyttää seuraavan prosessin käsittelyvaatimukset ja pintaenergian on oltava suurempi kuin 38 dyneä, jos se on pronssoitava
Yleisiä elokuvia ovat PET- ja BOPP-kalvot
FAQ-analyysi
Tuotteen käpristyminen halkaisun jälkeen
1) Kalvon kireys on liian suuri, jolloin kalvo venyy ja vääntyy.Kalvon kireyslaitetta voidaan säätää
2) Suuri kelausjännitys saa kalvon ja paperin deformoitumaan samanaikaisesti.Säädä käämin kireyslaitetta
3) Tuotantoympäristön kosteus on korkea.Tuotantopajan lämpötilaa ja kosteutta tulee valvoa 60 %
4) Kuivumisaika on lyhyt.Se on jätettävä 4 tuntia ennen leikkaamista
Paperin pintakäsittelyn suorituskyvyn vertailu.
06 Prenataalinen testi
Värilaatikkotuotteiden asiaankuuluvat testikohteet:
1) Simuloitu kuljetustesti
Hankauskoe
Räjäytysvoiman testi
Pudotustesti
2) Simuloitu ympäristötesti
Ikääntyminen testi
Kuuma ja kylmä testi ja syklitesti
3) Prosessin jälkeinen simulaatiotesti
Jos asiakas vaatii noudattamaan asiakkaan standardeja, jos asiakas ei vaadi noudattamaan yrityksen standardeja, on tehtävä tarvittavat testit tuotteen laadun varmistamiseksi
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdtarjoaa yhden luukun ratkaisun kosmetiikkapakkauksiin. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Postitusaika: 15.2.2023